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在一些具有先进科学技术的国家里，食品、化工、医药、轻工、纺织、电子、仪器仪表等工业部门中，已经形成了原材料处理、中间加工和产品包装的三个基本环节。不同程度。生产过程中的包装连续性和自动控制，还有一些还链接了物料处理，包装容器成型和包装成品存储系统，以形成一条高效的装配线。此外，为了使成品包装更好地进入流通领域，他们中的大多数都配备了专用的自动化仓库，并用托盘集装箱进行运输。事实表明，实现包装机械化和自动控制化，或者实现具有高度灵活性的自动包装生产线，不仅体现了现代生产的发展方向，而且可以获得很大的经济效益。

1、基本依据
全自动粉、粒料称重机是一种小型包装机，其称重装置系统由三部分组成，分别是供料装置，称重计量装置和检控装置，论述的重点在于称量计量装置。
1）因为面粉和其他粉状材料容易受潮和结块，因此颗粒大小会不均匀，密度变化也比较大。所以一般情况下会用称重法保持计量的精度。称重分为两类，分别是称净重和毛重。净重称量通常用于包装机上，分为间歇称量和连续称重。
2）由于杠杆秤的测量精度高，结构简单，调整维护方便，因此选择。杠杆秤是基于杠杆原理来进行设计支、重、力三个作用点的，杠杆上的力矩平衡原理用于工作，即秤处于平衡状态时作用在称重梁上的每个力的力矩的代数和应等于零，并且秤梁的平衡为基于以下假设。
称重梁被认为是完全的刚体，在受力时不会变形。
在平衡过程中作用在秤梁上的力，被认为均垂直于其轴线。
秤的支点，重点和力点这三个点与秤梁轴线处在同一平面上。
秤梁的平衡运动不受阻力的影响。
因此有一个力矩平衡公式：W =（W1L1 + W2L2-W3L3）/”o-Wo
假设秤梁的重量为W]，集中在其重心位置上，距支点O的距离为”［，主砝码的重量为W3，距支点的位置为L3，称量器的重量为Wo，所装物品的重量为W，它们作用在位置离支点O为”处。由于需要使用二次振动进料方法，根据要求，需要严格控制粗、细给料。
2、基本内容
1）称量秤是称量装置的核心，包括秤梁，配重砝码、称量器和支承座。
秤梁是秤结构的主要组成部分之一，它具有良好的结构刚度和轻便性。它由45钢制成，表面镀铬以防生锈。在秤梁上支点，重点和力点在刀刃和刀轴承组合的支撑下镶嵌。称重梁通过支点支撑在支撑座上，力点从称重容器上悬垂下来，关键位置配备了较重的砝码。刀片和刀架均由工具钢T7和T8硬质抗磨材料制成。刀片和刀架需要精确打磨以保持彼此良好的接触，并具有低摩擦阻力以提高秤的灵敏度。
配重砝码用作称重重量W的平衡配重，并放置在称重梁中心的称重杆上。配重分为主砝码和微调节砝码。当需要显着改变测量值时，主砝码用于粗调，而当需要调节测量值时，微调砝码用于微调。移动并定位在称重梁上。
称量容器是用于在称量和测量期间装载物品的容器，其结构应考虑到接收和排出的便利性，并且排出应完全彻底。称重设备与卸料设备结合在一起。底部有一个活动门，简称底部活门，排料装置系统控制活动闸门的开启和关闭。
支撑基座用于安装支撑装置以支撑称重梁。配有支点支承座。支点支承座是主支取承座，用于支承秤梁进行称量。
2）检验控制装置：由检控规板、检测传感器、电子放大器、控制执行器等组成，安装在称重梁的末端。功能：控制双槽电磁振动给料机的二次进出料阀，打开以确保测量精度并自动执行称重循环。
检查和控制设备的类型：检查和控制设备的灵敏度对测量精度有重要影响，检控装置有电子电器式和气动仪表示，电子电器检控装置有电触点式和无触点传感式。
3、工作原理
全自动粉、粒料称重机，釆用双料槽二级电磁振动给料器，分为主副两个料道。主、副控制闸门安装在料仓的出口，以控制粗、细给料。称重机的主体是间歇式斗式秤，即杠杆式电子秤。秤体由主（大）秤，辅助（小）秤杆，塞子，电磁铁，减震器，刀刃支架，砝码和其他零件组成。在粗进料过程中，主料道和辅料道同时进料，并且主称重杆起作用。当进料量达到给定量的80％?90％时，控制装置发出信号，主料道停止进料。副料道继续给料,进行细加料，副秤杆立即给主秤杆补上，参与二次称重。当进料达到给定重量的100％时，主、副秤体同时达到平衡，检控装置发出信号以打开回转阀以排出物料，同时进料器接收到停止进纸的信号，放电完成。阀门被重锤关闭，检修装置发出信号，供料器接收到信号并重新开始工作，因此重复上述过程。
4。结论
该小型的粉、粒称重机适用适用于面粉、大米以及其他粉末和谷物的小袋包装。使用这种包装机不仅可以提高测量精度，减少人力，提高生产效率，而且可以获得很大的市场效益，实现包装生产的机械化和自动化具有比较重要的意义。

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