定量秤包含两个基本功能。一种是将散装物料分成预设的、恒定的载荷；另一种是将一个或多个负载装入容器。定量量表的性能由准确度等级来评价。在评估精度等级时，材料的粒度和其他因素被视为影响因素。

除常见的增量式重力自动上料秤外，还包括以下三种重力自动上料秤：

组合式称重仪表：该类型称重仪表具有多个称重单元。通过计算多个称重单元的载荷，将载荷组合为具有一次性载荷输出的重力式自动装载称重仪表。计算出的载荷以每个载荷的最高精度进行优化。完成每次装载的称重单元数量可以相同或不同。

累加式称重仪表：只有一个称重单元，通过多个进料装置和多个称重循环，控制每次输出质量的重力式自动加载称重仪表。饲料、冶金、建材等行业使用的配料秤是典型的累加秤。

递减称重仪：一种通过控制称重斗中的重量输出来确定灌装质量的自动灌装称重仪表。在重力式减重自动上料秤中，料斗内物料重量的减少即为减重秤的上料重量。

定量秤组成：

定量秤通常由进料装置、承载装置、灌装装置和机架组成。

进料装置：由于物料的流动性不同，进料装置的设计也有很大差异。对于流动性好的粒状物料，可选择弯阀进料。当阀门打开时，物料会受到重力的自动控制。从闸门流出，也可采用振动槽法。通过控制料槽的振动频率和振幅，使料槽内的物料沿料槽前进，达到控制进料的目的；对于流动性较差的粉体，通常采用螺杆（切刀）强制送料；对于颗粒和粉末的混合物料（如：畜禽饲料），通常采用小皮带喂料。

为了保证计量的准确性和适当的工作效率，物料通常采用快慢两级进料的形式加入到承重装置中。承载装置：承载装置与感应元件相连，控制进料装置的进料过程。承载装置还必须具有对被测物料进行自动卸（卸）料的功能。灌装装置：称重完成后，承重装置自动卸料，物料通过灌装装置装入容器。小型定量秤的装罐装置为简单的锥形斗，大型定量秤的装罐装置为锥形斗。出口设有夹袋组件，灌装时可将袋夹在出口处。粉料装罐装置还应设有回风口，为袋内空气提供回流通道，以减少粉尘从袋口溢出。

工作原理：

定量秤工作时，通常采用快速上料，将物料快速添加到承载装置上。当承载装置内的物料达到一定重量时，快送停止工作。系统确定承载装置中物料的真实重量并调整下一个称重周期，进料参数，最后打开卸料装置将物料装入容器。

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