在水泥工业生产中，大多数散装，颗粒和稍大的粉末材料都是松散的自由流动材料，一般采用拖料给料方式。该系统包括一个供料仓+一个配料秤及其电子控制设备（见图1）。这种送料方式系统设备少，布置紧凑，占用空间小，进料控制性好，易于保证高稳定性和使用精度，施工和设备投资少，安装维护简单经济。在设计和选择时应注意以下几点：

1）确保供料仓连续，稳定，平稳，不能用于拱形和振动。它基本上是系统正常连续运行的基础，是保证良好控制精度的前提。这也是实际生产中存在许多问题和注意力不足的问题。为此，我建议饲料箱的容量是合适的，最好是最大进料量为1~3h，最大材料量不超过8h。如果该方法设计成供应大型储存器，则锥形优选地与水平方向成约70°的角度。如果需要，将诸如聚合物聚乙烯板或不锈钢板的光滑材料添加到锥体的内壁中以减少冲裁。阻力和防止材料粘在墙上，筒仓的排出口也尽可能大。
2）计量皮带秤一般采用“普通进料斗”，尽可能避免“振动进料斗”。普通的进料斗通常具有两种结构：一种是漏斗形结构，具有大的上口，小的下开口和锥形的三边或四边。优点是上进料口很大，因此料仓的物料排出口也很大，这有利于料仓的物料排出。然而，锥形结构容易使材料在料斗中下垂，并且阻力也很大，特别是当料斗高度大时。另外，如果皮带宽，则上述优点不明显。另一种是T形进料斗，三个侧面是直的，后侧是倾斜的。料斗结构对卸载没有阻力，并且不会引起拱起。因此，改进的TK型进料斗采用前宽后窄梯形截面和倾斜倾斜底边结构，可有效克服堵塞。材料和划伤皮带等常见问题，后侧倾斜有效地降低了材料压力，特别是对于宽带。
3）拖料给料计量控制系统主要有两种控制方案：一种是“现场控制”，即现场操作人员根据生产要求采用现场设定的方法。除了显示值之外，还计算在给药秤运行期间的瞬时流量的测量值，并且将所获得的偏差值作为调节量输入到调节致动器，以根据幅度调节控制带速度。调整金额的方向。由此，接近定量给料秤的瞬时流量并达到设定的目标值，并实现自动定量给料控制。二是“中央控制室控制”模式，即定量供料秤流量等流量参数发送到中央控制室，中央控制室操作员确定流量设定目标值根据生产要求，采用自动或手动的方法。给药秤的控制器经受上述计算和调节控制过程，以实现给料秤的自动给料控制。这种大型闭环调节控制方法主要有利于中央控制室充分了解各个环节，并控制配料系统，方便各生产环节的协调。但是，系统比较复杂，中央控制室与操作现场之间需要良好的协调，应采用全闭环自动控制。有些企业在中央控制室采用手动控制和手动控制，容易造成人机不协调，系统控制混乱，运行稳定。

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