自动计量系统的定期维护

自动计量系统维护的主要目的是确保设备的可持续性和稳定使用。对于称重和称重系统,当设备出现故障时,企业无法继续生产,这将造成损失。减少损失的最佳方法是经常检查维护,提前发现问题,并做好准备避免因系统突然故障而造成的不必要的损失。这里提到的自动计量系统包括各种动态计量装置,例如定量给料机,失重秤,皮带秤,螺旋秤和包装秤。

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水泥生产的皮带秤使用

在水泥生产过程中,配料系统的准确性和速度是限制水泥质量和产量的主要环节。通过配料系统,可以根据设定的比例和流量控制每种输入物料的瞬时流量,从而控制水泥的质量和产量。目前,配料系统常用的计量控制设备有四种:1调速电子皮带秤; 2悬臂式电子皮带秤加电磁振动给料机; 3失重秤; 4料斗秤。前两个配料装置零漂移严重,配料精度低,不能满足水泥配料的要求。失重秤需要较高的安装高度,这不利于旧系统的改造。近年来的实际应用表明,失重秤和料斗秤为水泥配料系统提供了理想的测量控制方法。它在工作原理上突破了传统连续称重设备的动力。计量方式采用静态称重原理,工作稳定可靠,测量精度高。工业控制微电脑控制系统,实现了水泥厂料斗称重配料系统的高精度,高可靠性自动配料,使水泥生产系统处于最佳状态,水泥质量稳定性明显提高,降低了生产成本,提高了生产效率。

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水泥工业散装配料秤设计要点

在水泥工业生产中,大多数散装,颗粒和稍大的粉末材料都是松散的自由流动材料,一般采用拖料给料方式。该系统包括一个供料仓+一个配料秤及其电子控制设备(见图1)。这种送料方式系统设备少,布置紧凑,占用空间小,进料控制性好,易于保证高稳定性和使用精度,施工和设备投资少,安装维护简单经济。在设计和选择时应注意以下几点:

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港口矿石混合系统的设计

1总体框架

对于矿石混合系统,除中央控制室的PLC,服务器和控制台外,硬件控制设备主要集中在堆垛机和取料机上,主要包括车载PLC,激光扫描仪,监控摄像机,定位编码器,雷达材料。位置计和各种辅助测量装置。

物料堆扫描装置完成桩的二维原点数据的采集,通过处理后的数据形成桩的三维实时模型,完成斗轮取料机的自动堆垛和回收控制根据堆垛和回收控制策略。手动介入设备安装在中央控制室。当堆回收的远程工作中存在异常时,可以进行人工干预,主要包括诸如停止,暂停堆和回收以及反转推车的操作。矿石复合系统的功能图如图5所示。

2系统设计

矿石混配软件系统主要包括物料堆扫描模块,上位机监控模块,中央控制PLC模块,堆取料机PLC模块等辅助模块。矿石复合软件系统的结构如图6所示。

(1)材料桩扫描模块。该模块负责扫描和收集存储区域和物料堆信息,并初步处理收集的数据,形成堆的三维点数据。

(2)主机主控模块。该模块负责收集堆栈扫描模块形成的数据,重建物料堆和物料场的三维模型数据库,负责自动堆垛和回收全过程的数据集成,主要包括收集中心根据操作任务控制PLC相关数据。生产生产指令,生产过程中存储悬臂旋转,斗轮回收和推车运动数据。

(3)中央控制PLC模块。该模块负责收集系统信息,处理主机发出的命令,并根据命令和现场反馈调整控制参数。

(4)堆取料机PLC控制模块。该模块负责接收工作任务,并根据工作任务自动完成堆垛和回收操作,主要包括执行堆取料机对位、生产过程中的大车寸动、恒流量控制、防碰撞控制和人工干预等命令。

瑞川自控设备有限公司专业生产皮带秤、电子皮带称、计量皮带秤、码头皮带秤、港口皮带秤、矿山配料秤、煤炭配料秤等全行业的配料计量称重设备,公司始终追求打造完善的产品,用户第一,用完善的售后服务体系为广大客户带来放心的产品。瑞川自控,值得信赖。

矿石码头皮带秤装卸过程和混配过程

1矿石码头装卸过程

在矿石码头装卸过程计划中,接近操作从码头卸载操作开始。在矿石船停泊后,卸船机对船舶材料进行卸载作业,并通过码头皮带秤和斗轮堆垛机和取料机将物料输送到堆场。反向运输到泊位运输和运输是用于装载和卸载操作。矿石码头卸载作业流程如图3所示。矿石码头装载作业流程如图4所示。

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矿石码头卸料输送如何解决?

近年来,矿石码头行业不断探索转型升级之路,通过改善港口功能,减少人员,提高效率,提高生产效率。矿石复合业务是一项新业务,利用大空间和高效转运码头的优势。

该研究基于矿石码头的混合生产。改进的PID控制器用于优化矿石混合过程中的恒定流量控制,以提高混合生产效率,实现高效,连续,稳定的混合。生产效果。

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